Ниско-профилно RA месингово фолио

Състав на сплавта

Текущата продуктова спецификация включва C26000, C26800 и C27000 месингови сплави, съответстващи на CuZn30, CuZn33 и свързаните обозначения за месинг, изброени на продуктовата страница. Материалът съдържа 65%–70% електролитна мед и 30%–35% цинк с висока -чистота.

IКонтрол на чистотата

Оловото (Pb), желязото (Fe) и бисмутът (Bi) се контролират под 0,005% според текущата информация за продукта, което спомага за намаляване на риска от крехкост по време на щамповане.

Целостта на топене

Вакуумното индукционно топене се използва преди горещо валцуване за намаляване на разтворените газове и оксидни включвания.

Микроструктурна хомогенност

Пресяването на суровините се използва за поддържане на еднаква зърнеста структура и постоянно електрическо съпротивление в производствените партиди.

Нисък повърхностен профил

Специфицираният профил на повърхността се контролира при Rz по-малък или равен на 0,8–1,2 μm, поддържайки приложения, при които състоянието на повърхността влияе върху свързването, ецването или електрическия контакт.

Механична якост

Якостта на опън е определена на 350–680 MPa, в зависимост от състоянието на материала и температурата.

Оформяемост

Текущата информация за продукта изброява удължение от 3% до 35%. Наличните температури включват O, 1/4H, 1/2H, H и EH за различни изисквания за формоване.

Електрическа проводимост

Електрическата проводимост е определена при 22%–28% IACS при 20 градуса.

Качество на ръба

Прецизното ротационно срязване се използва за контролиране на ръба на лентата, като височината на борда е определена на по-малко от 5% от дебелината на материала.

Топене и леене

Вакуумното индукционно топене се използва за намаляване на разтворените газове и оксидни включвания преди горещо валцуване.

Студено валцуване

20-високи мелници Sendzimir с автоматичен контрол на измерванията (AGC) се използват за контролиране на консистенцията на дебелината и намаляване на вариациите в дебелината на напречната мрежа и наклона.

Отгряване

Непрекъснатите ярки-линии за отгряване работят под водород-азотна защитна атмосфера, за да усъвършенстват структурата на зърната. Текущата информация за продукта определя размер на зърното ASTM 7–9.

Разрязване и проверка

Процесите на прецизно рязане и инспекция включват оптично-откриване на ръбове в реално време за идентифициране на дупки и замърсяване с частици.

Проследимост

Главните бобини носят топлинни числа, свързани със специфични за партидата-доклади от металургични тестове (MTRs), осигурявайки проследимост на-материала на ниво партида.

Гъвкави печатни платки (FPC)

Използва се за проводими следи и екраниращи слоеве, където състоянието на повърхността, стабилността на размерите и ефективността на свързване са важни.

EMI/RFI екраниране

Подходящ за щамповани уплътнения и ленти, използвани в телекомуникациите и медицинската електроника.

Прецизни съединители

Използва се за микро-пружинни контакти, изискващи стабилна контактна сила и устойчивост на умора.

Автомобилни сензори

Използва се за оловни рамки и токови{0}}чувствителни елементи в приложения, оценени до 120 градуса.

Опции за нрав

Наличните температури включват закален (O), четвърт-твърд (1/4H), полу-твърд (1/2H), твърд (H) и пролетен темпер (EH).

Размери

Не-нестандартни габарити и конфигурации за рязане могат да бъдат проектирани за прогресивни инструменти за щанцоване и други изисквания за производство на компоненти.

Повърхностна обработка

Предлага се опционално пасивиране против потъмняване, когато е необходима допълнителна повърхностна защита преди обработка.

Основни спецификации

Предлагат се 3-инчови и 6-инчови стоманени или пластмасови сърцевини с персонализирани външни диаметри според производствените изисквания.

защита

За предпазване на фолиото по време на съхранение и транспортиране се използват-безкиселинна преплитаща се хартия, VCI анти{1}}корозионно фолио и вакуумно{2}}запечатани алуминиеви-влагозащитни торбички със силикагел.

Дизайн на каси

Намотките са окачени в тежкотоварни,-без фумигация дървени кутии за износ с-ударопоглъщащи вложки от пяна.

Логистика

Условията за доставка FOB, CIF и DDP са налични през пристанищата на Шанхай и Нингбо. Текущото стандартно време за производство е 15–25 работни дни, докато пробните партиди се изпращат в рамките на 48 часа.

Директно мелнично производство

Интегрираните операции за студено валцуване и нарязване осигуряват директен контрол върху ключови етапи на обработка и последователност на производството.

Контрол на размерите

Допустимите отклонения на дебелината се контролират до ±0,001 mm според текущата продуктова спецификация.

Металургична еднородност

Контролираната зърнеста структура спомага за поддържането на последователно поведение при формоване и щамповане между производствените партиди.

Съответствие и проследимост

Текущата информация за продукта се позовава на съответствието с RoHS, REACH и ISO 9001:2015, с доклади за изпитване на материали (MTR), налични за производствени партиди.